АРМ Начальник производства (1С:УНФ)

Область применения

1С:УНФ является заслуженным лидером в сфере автоматизации производственных процессов в небольших и средних компаниях. В стандартной конфигурации реализована возможность управлять как торговым блоком, так и производственным, а также точечно связывать их через связку Заказ покупателя - Заказ на производство.

Мы пошли дальше и реализовали решение, позволяющее управлять производственными мощностями более масштабно, гораздо шире и прозрачней. Здесь Начальник производства подобен дирижеру, управляющему оркестром: он имеет контроль над производственными процессами, видит актуальное положение дел и может в любой момент поправить то, что необходимо для слаженной работы в цехах и в производстве в целом.

В данном расширении мы опираемся на штатный механизм Резервирования, который дает гарантию того, что материалы, полуфабрикаты и готовая продукция дойдут до конечного пользователя/заказчика в целости и сохранности, их не перехватят на полпути и не отправят по ошибке на другой Заказ на производство или Заказ покупателя - вечная головная боль как в торговом, так и в производственном блоках.

Наше Автоматизированное рабочее место (далее АРМ) расширяет возможности Начальника производства, позволяет в формате одного окна создавать и запускать заказы в производство, отслеживать, на какой стадии они находятся, перебрасывать материалы и резервы между заказами в зависимости от приоритета и даже оформлять заказы поставщикам при необходимости.

Основные особенности и отличие подхода от классической схемы, представленной в 1С УНФ

В Стандартном подходе для выпуска конечной готовой продукции (ГП) по Спецификации предполагается создавать последовательно документы “Заказ на производство”, от самого позднего по времени с ГП, до самого раннего с полуфабрикатами (ПФ).

Разворачивая производственную цепочку по Заказам на производство, мы получаем стандартными средствами потребность в материалах для производства ГП.

Предлагаемый нами подход предоставляет возможность еще на берегу, сформировав только Заказ покупателя, видеть все необходимые материалы по Спецификации, наличие свободных остатков на складах, расчет потребности в недостающих материалах, а также видеть оценку, сколько ГП мы можем произвести прямо сейчас.

Пример отображения работ по одному Заказу покупателя (расшифровка ниже)

• Покупатель заказал 10 шт “ГП Очки” (“Всего”). В свободном остатке на складе лежало 7 шт, 2 шт мы зарезервировали на складе под данный заказ, а остальные 8 шт решили изготовить. Итого в колонке “Своб. остаток” 7 - 2 = 5 шт.

• В колонке “Необеспечено” отображаются все 8 шт (несмотря на то, что на складе есть свободные 5 шт) - т.к. обеспеченность в данном АРМ означает резервирование материала, полуфабриката или готовой продукции под конкретный Заказ покупателя. Из 10 заказанных ГП 2 шт в резерве, 10 - 2 = 8 шт.

• На основании Заказа покупателя непосредственно из АРМ мы создаем Заказ на производство полуфабриката “ПФ Основа очков”, входящего в состав ГП. На данном примере мы создали ЗнП сразу на все 8 шт, при желании можно создавать ЗнП частями.

• Далее, также из АРМ, мы создаем документ Производство 3 шт.

• В колонках “Выпущено” и “Зарезервировано” в строке ПФ появилось значение 3 - значит, мы произвели 3 ПФ и они встали в резерв по данному Заказу покупателя.

• В колонке “Производится” значение поменялось на 5 - это остаток еще не произведенной продукции в Заказе на производство.

• Автоматически пересчиталось значение ГП в колонке “Дост. производству” - теперь у нас есть материалы и полуфабрикаты для производства 3 шт “ГП Очки”.

2. Материалы:

• Мы затратили материалы на производство трех ПФ, соответственно, количество данного материала в колонках “Отгружено” и “Ост. отгрузить” пересчиталось.

3. Свободный остаток на складе:

• Данное значение указывается по всем строкам, включая ГП и ПФ. Также можно не производить продукцию или полуфабрикаты, а просто зарезервировать под Заказ покупателя из свободного остатка на складе - из АРМ.

• При резервировании номенклатуры со склада (МАТ / ПФ / ГП) под Заказ покупателя показатель в колонке “Своб. остаток” уменьшится, количество резерва появится в колонке “В резерве”, а состояние “Необеспечено” станет меньше на количество резерва.

Но что делать, если выбранная номенклатура продается только партиями? Вручную сидеть и высчитывать, сколько еще надо внести в заказ до ровного счета? А может быть, мы хотим не просто заказать материалы под актуальные нужды, но и заполнить склад до максимума?

Для решения данных задач мы решили задействовать стандартный функционал “Управление запасами”, где условились, что значение “Минимальный” - это количество единиц товара в партии. А “Максимальный” - максимальное количество товара на складе.

1. В документ Заказ поставщику мы добавляем товары - неважно, из АРМ или по стандартному сценарию.

2. У команды “Заполнить” появилось два новых значения:

• Дополнить по стратегии “min-max” (max) - при необходимости в заказ добавляется строка/строки с той же номенклатурой, но уже без привязки к Заказам покупателей, так, чтобы общее количество в заказе + свободный остаток на складе были равны значению “Максимальный” в управлении запасами.

• Дополнить до минимального объема партии (min) - количество заказанного товара сравнивается со значением “Минимальный”, если значение меньше, то в табличную часть добавляется недостающее количество данного товара.

Функциональные возможности

• АРМ собирает и отображает ключевые данные по производству: сколько продукции необходимо произвести под каждый Заказ покупателя и/или под свободную продажу, сколько требуется материалов для закрытия потребности, сколько есть в наличии, сколько в резерве, сколько закупить, на какой стадии производства находится каждый заказ и т.д.

• Сохраняется принцип одного окна: непосредственно из АРМ можно создавать документы Резервирования, Заказы на производство, Производство (Выпуск) и даже Заказы поставщикам.

• Производство оформляется в системе именно в том порядке, в каком оно происходит физически: сначала создаются документы на производство полуфабрикатов (ПФ), затем только на готовую продукцию (ГП); нет необходимости заранее разворачивать всю структуру Заказов на производство: ГП -> ПФ -> МАТ, для определения потребностей по материалам (стандартный функционал), а потом, как настанет очередь следующего шага, перебирать связанные документы в поисках нужного Заказа на производство.

• Автоматически высчитывает количество готовой продукции, которую можно произвести прямо сейчас, исходя из наличия материалов (свободных или зарезервированных под данный Заказ покупателя).

• Если каких-то материалов не хватает, их можно точечно заказать из АРМ Начальник производства - как под один Заказ покупателя, так и под несколько сразу. Причем данный Заказ поставщика по умолчанию связан со всеми выбранными Заказами покупателей, а значит, полученные материалы будут зарезервированы - т.е. будут находится в безопасности от случайного использования по “конкурентным” Заказам покупателя.

• Полностью автоматизирует контроль остатков и резервов - что значительно снижает кол-во ошибок, связанных с человеческим фактором.

• Помогает увидеть картину шире по производству в целом, без необходимости проваливаться в отдельные документы. Также при желании можно настроить индивидуальные фильтры, чтобы видеть именно тот срез данных, который необходим для аналитики.

• Отображает информацию как по материалам, так и по операциям.

• Имеет поле с расшифровкой всех цифр по документам - при желании можно быстро найти и исправить данные.

Функционально-архитектурная схема 

• Блок Заказов покупателей, в которых есть необходимая к производству продукция. Заказы разузловываются по схеме: 
  Готовая продукция -> Полуфабрикаты -> Материалы и Операции.

• Табличная часть с данными по заказам: сколько заказано, зарезервировано, изготовлено и т.д. - точечная информация по каждой строке (готовая продукция, полуфабрикаты, материалы).

• Блок управления созданием документов - здесь выбирается количество материалов/продукции, которые мы пускаем в работу (отправляем в резерв, в производство или закупаем). АРМ контролирует соответствие наших ожиданий с возможностями - не получится пустить в производство больше продукции, чем позволяют остатки материалов. 

• Блок “Сведения” и “Показатели” - здесь находится расшифровка показателей из ключевых колонок (Отгружено, Заказано поставщику, Зарезервировано и т.д.): список документов, из которых взяты данные. Все документы кликабельны, в любой можно перейти. Здесь же находится подробная информация по операциям.

• Раздел “Настройки” - здесь можно отфильтровать данные, а также настроить параметры визуализации.

Технические требования

1) Релизы

• Адаптировано под релиз 1С:УНФ 3.0 (Проверено на 3.0.11.169. Адаптация к актуальному релизу за счет МИКО)

2) Особенности работы

• Для работы необходимо использовать функционал резервирования

3) Защита расширения

• Код закрыт

• Расширение привязывается в базе данных