1С:УНФ является заслуженным лидером в сфере автоматизации производственных процессов в небольших и средних компаниях. В стандартной конфигурации реализована возможность управлять как торговым блоком, так и производственным, а также точечно связывать их через связку Заказ покупателя - Заказ на производство.
Мы пошли дальше и реализовали решение, позволяющее управлять производственными мощностями более масштабно, гораздо шире и прозрачней. Здесь Начальник производства подобен дирижеру, управляющему оркестром: он имеет контроль над производственными процессами, видит актуальное положение дел и может в любой момент поправить то, что необходимо для слаженной работы в цехах и в производстве в целом.
В данном расширении мы опираемся на штатный механизм Резервирования, который дает гарантию того, что материалы, полуфабрикаты и готовая продукция дойдут до конечного пользователя/заказчика в целости и сохранности, их не перехватят на полпути и не отправят по ошибке на другой Заказ на производство или Заказ покупателя - вечная головная боль как в торговом, так и в производственном блоках.
Автоматизированное рабочее место (далее АРМ) расширяет возможности Начальника производства, позволяет в формате одного окна создавать и запускать заказы в производство, отслеживать, на какой стадии они находятся, перебрасывать материалы и резервы между заказами в зависимости от приоритета и даже оформлять заказы поставщикам при необходимости.
Основные особенности и отличие подхода от классической схемы, представленной в 1С УНФ
В Стандартном подходе для выпуска конечной готовой продукции (ГП) по Спецификации предполагается создавать последовательно документы "Заказ на производство", от самого позднего по времени с ГП, до самого раннего с полуфабрикатами (ПФ).
Разворачивая производственную цепочку по Заказам на производство, мы получаем стандартными средствами потребность в материалах для производства ГП.
Предлагаемый нами подход предоставляет возможность еще на берегу, сформировав только Заказ покупателя, видеть все необходимые материалы по Спецификации, наличие свободных остатков на складах, расчет потребности в недостающих материалах, а также видеть оценку, сколько ГП мы можем произвести прямо сейчас.
Пример отображения работ по Заказу покупателя
1. Готовая продукция и полуфабрикаты:
Покупатель заказал 10 шт "ГП Очки" ("Всего"). В свободном остатке на складе лежало 7 шт, 2 шт мы зарезервировали на складе под данный заказ, а остальные 8 шт решили изготовить. Итого в колонке "Своб. остаток" 7 - 2 = 5 шт.
В колонке "Необеспечено" отображаются все 8 шт (несмотря на то, что на складе есть свободные 5 шт) - т.к. обеспеченность в данном АРМ означает резервирование материала, полуфабриката или готовой продукции под конкретный Заказ покупателя. Из 10 заказанных ГП 2 шт в резерве, 10 - 2 = 8 шт.
На основании Заказа покупателя непосредственно из АРМ мы создаем Заказ на производство полуфабриката "ПФ Основа очков", входящего в состав ГП. На данном примере мы создали ЗнП сразу на все 8 шт, при желании можно создавать ЗнП частями.
Далее, также из АРМ, мы создаем документ Производство 3 шт.
В колонках "Выпущено" и "Зарезервировано" в строке ПФ появилось значение 3 - значит, мы произвели 3 ПФ и они встали в резерв по данному Заказу покупателя.
В колонке "Производится" значение поменялось на 5 - это остаток еще не произведенной продукции в Заказе на производство.
Автоматически пересчиталось значение ГП в колонке "Дост. производству" - теперь у нас есть материалы и полуфабрикаты для производства 3 шт "ГП Очки".
2. Материалы:
Мы затратили материалы на производство трех ПФ, соответственно, количество данного материала в колонках "Отгружено" и "Ост. отгрузить" пересчиталось.
3. Свободный остаток на складе:
Данное значение указывается по всем строкам, включая ГП и ПФ. Также можно не производить продукцию или полуфабрикаты, а просто зарезервировать под Заказ покупателя из свободного остатка на складе - из АРМ.
При резервировании номенклатуры со склада (МАТ / ПФ / ГП) под Заказ покупателя показатель в колонке "Своб. остаток" уменьшится, количество резерва появится в колонке "В резерве", а состояние "Необеспечено" станет меньше на количество резерва.
Новая функция в документе "Заказ поставщику" - дополнение заказа до минимальной партии / до максимального количества на складе
В качестве бонуса мы доработали функционал документа "Заказ поставщику", добавив возможность автоматически дополнить заказ материалов до минимального размера партии или до максимального количества на складе (по стратегии поддержания запасов "min-max").
Как это работает. В АРМ есть возможность сделать фильтр по строке - например, отобрать все строки с определенным материалом из активных Заказов покупателей. Это позволяет увидеть, по каким заказам существует данная потребность, выделить необходимые строки и по кнопке "Заказать" сформировать Заказ поставщику на выбранные материалы.
Но что делать, если выбранная номенклатура продается только партиями? Вручную сидеть и высчитывать, сколько еще надо внести в заказ до ровного счета? А может быть, мы хотим не просто заказать материалы под актуальные нужды, но и заполнить склад до максимума?
Для решения данных задач мы решили задействовать стандартный функционал "Управление запасами", где условились, что значение "Минимальный" - это количество единиц товара в партии. А "Максимальный" - максимальное количество товара на складе.
В документ "Заказ поставщику" мы добавляем товары - неважно, из АРМ или по стандартному сценарию.
У команды "Заполнить" появилось два новых значения:
Дополнить по стратегии "min-max" (max) - при необходимости в заказ добавляется строка/строки с той же номенклатурой, но уже без привязки к Заказам покупателей, так, чтобы общее количество в заказе + свободный остаток на складе были равны значению "Максимальный" в управлении запасами.
Дополнить до минимального объема партии (min) - количество заказанного товара сравнивается со значением "Минимальный", если значение меньше, то в табличную часть добавляется недостающее количество данного товара.
Функциональные возможности
АРМ собирает и отображает ключевые данные по производству: сколько продукции необходимо произвести под каждый Заказ покупателя и/или под свободную продажу, сколько требуется материалов для закрытия потребности, сколько есть в наличии, сколько в резерве, сколько закупить, на какой стадии производства находится каждый заказ и т.д.
Принцип одного окна: непосредственно из АРМ можно создавать документы Резервирования, Заказы на производство, Производство (Выпуск) и даже Заказы поставщикам.
Производство оформляется в системе именно в том порядке, в каком оно происходит физически: сначала создаются документы на производство полуфабрикатов (ПФ), затем только на готовую продукцию (ГП); нет необходимости заранее разворачивать всю структуру Заказов на производство: ГП -> ПФ -> МАТ, для определения потребностей по материалам (стандартный функционал), а потом, как настанет очередь следующего шага, перебирать связанные документы в поисках нужного Заказа на производство.
Автоматически высчитывает количество готовой продукции, которую можно произвести прямо сейчас, исходя из наличия материалов (свободных или зарезервированных под данный Заказ покупателя).
Если каких-то материалов не хватает, их можно точечно заказать из АРМ Начальник производства - как под один Заказ покупателя, так и под несколько сразу. Причем данный Заказ поставщика по умолчанию связан со всеми выбранными Заказами покупателей, а значит, полученные материалы будут зарезервированы - т.е. будут находится в безопасности от случайного использования по "конкурентным" Заказам покупателя.
Полностью автоматизирует контроль остатков и резервов - что значительно снижает кол-во ошибок, связанных с человеческим фактором.
Помогает увидеть картину шире по производству в целом, без необходимости проваливаться в отдельные документы. Также при желании можно настроить индивидуальные фильтры, чтобы видеть именно тот срез данных, который необходим для аналитики.
Отображает информацию как по материалам, так и по операциям.
Имеет поле с расшифровкой всех цифр по документам - при желании можно быстро найти и исправить данные.
Функционально-архитектурная схема
Блок Заказов покупателей, в которых есть необходимая к производству продукции. Заказы разузловываются по схеме:
Готовая продукция -> Полуфабрикаты -> Материалы и Операции.
Табличная часть с данными по заказам: сколько заказано, зарезервировано, изготовлено и т.д. - точечная информация по каждой строке (готовая продукция, полуфабрикаты, материалы).
Блок управления созданием документов - здесь выбирается количество материалов/продукции, которые мы пускаем в работу (отправляем в резерв, в производство или закупаем). АРМ контролирует соответствие наших ожиданий с возможностями - не получится пустить в производство больше продукции, чем позволяют остатки материалов.
Блок "Сведения" и "Показатели" - здесь находится расшифровка показателей из ключевых колонок (Отгружено, Заказано поставщику, Зарезервировано и т.д.): список документов, из которых взяты данные. Все документы кликабельны, в любой можно перейти. Здесь же находится подробная информация по операциям.
Раздел "Настройки" - здесь можно отфильтровать данные, а также настроить параметры визуализации.
Дальнейшее развитие управления производственным блоком
В данный момент мы занимаемся проработкой следующих решений, которые, вкупе с уже имеющимся АРМ Начальник производства, закроют производственные процессы компании со стороны всех участников. Это актуально для компаний с более сложной иерархией производства. В планах реализовать такое решение, которое максимально снизит необходимость личных обсуждений, переговоров, раздачи заданий "на листочке" и т.д.
АРМ Начальник производства (данное решение, готово и доступно к внедрению) - планирование производственных процессов. Аналитика производства. Контроль наличия материалов под заказы. Управление "сверху" - закрывает все задачи по закупке, резервированию и выпуску МАТ, ПФ и ГП в формате одного окна.
АРМ Мастер цеха (разработка в процессе) - загрузка рабочих ресурсов. Создание заданий на работу для бригад/рабочих. Распределение нагрузки. Формирование "требования-накладной" для перемещения материалов со склада в производство под ближайшие работы. Создание Сдельных нарядов и документов Производства по результатам работы. Анализ производительности отдельных исполнителей и бригад.
АРМ Рабочий цеха - ответная часть, предназначенная для использования на планшетах. Здесь рабочие видят план работ на день/неделю, могут брать дополнительные задачи, у которых нет назначенного исполнителя. Отчитываются по выполнениям.
Технические требования
1) Релизы
Адаптировано под релиз 1С:УНФ 3.0 (Проверено на 3.0.11.169. Адаптация к актуальному релизу за счет МИКО).
2) Особенности работы
Для работы необходимо использовать функционал резервирования.
3) Защита расширения
Код закрыт.
Расширение привязывается в базе данных.
Часто задаваемые вопросы по АРМ Начальника производства в 1С:УНФ
Как увидеть реальную обеспеченность заказа материалами в 1С:УНФ?
В типовой конфигурации 1С:УНФ информация о свободных и зарезервированных материалах разрознена, из-за чего сложно понять, хватит ли сырья для конкретного заказа. В АРМ Начальника производства вы видите сводную картину: по каждому «Заказу на производство» отображается необходимое количество материалов, а также отдельно — свободные и уже зарезервированные остатки. Это позволяет мгновенно оценить обеспеченность и принять решение о запуске или дозакупке.
Как избежать перехвата материалов между заказами в 1С:УНФ?
«Перехват» материалов возникает, когда одно и то же сырье пытаются забрать под разные производственные заказы, не используя функционал резервирования, или используя его недостаточно тщательно - в стандартном интерфейсе 1С необходимо вручную проверять каждый "Заказ на производство" или документ "Резервирование запасов", чтобы понять, зарезервированы ли материалы и в каком объеме. Если данная проблема возникает регулярно, это может приводить к срывам сроков. Данное решение исключает такие конфликты за счет прозрачного отображения статуса каждого материала под каждым Заказом покупателя и Заказом на производство в формате одного окна: вы сразу видите, что уже зарезервировано под другие задачи, а что доступно. Это помогает планировать и соблюдать сроки выполнения обязательств перед клиентами.
Как автоматически рассчитать, сколько можно произвести сейчас в 1С:УНФ?
В типовой конфигурации 1С:УНФ для оценки доступного объема производства нужно вручную сопоставлять остатки материалов с нормами расхода. АРМ Начальника производства упрощает эту задачу: вы видите потребность в материалах по каждому заказу и отдельно — свободные и зарезервированные остатки на складе. Это позволяет мгновенно оценить, какие заказы можно запустить в работу прямо сейчас, а по каким требуется дозакупка, без формирования дополнительных отчетов.
Как создать документы производства и закупки без переключения между разделами 1С?
В стандартной системе для запуска производственного процесса нужно последовательно открывать разные разделы: «Производство», «Закупки», «Склад». АРМ Начальника производства объединяет эти действия в одном интерфейсе: вы можете создать «Заказ на производство», документ «Производство», «Резервирование запасов» или «Заказ поставщику» прямо из АРМ, в несколько кликов. Это ускоряет запуск заказов и снижает риск ошибок из-за переключения между меню.
Как упростить работу начальника производства в 1С:УНФ без потери контроля?
Частая проблема — начальнику производства приходится собирать данные из разных отчетов и разделов: заказы покупателей, производственные задания, складские остатки. АРМ объединяет всю ключевую информацию в одном окне: даты выпуска, статусы заказов, потребность в материалах и их фактическое наличие. Плюс — возможность быстро создавать документы прямо из интерфейса АРМ. Результат: меньше переключений, больше контроля и скорости.
